Stroga kontrola kvalitete spremnika za hranu|Yandrui

Spremnici od plastičnih hrane ne samo da štite hranu od onečišćenja, već je i njihova kvaliteta usko povezana s sigurnošću ljudi. Na primjer, oni bi trebali biti sigurni za upotrebu, poput grijanja u mikrovalnoj pećnici ili spremanja u zamrzivač, a ne oslobađaju štetne tvari.

Stoga koristimo niz testova za procjenu karakteristika ovih spremnika, poput snage i sigurnosti. Time se osigurava da mogu učinkovito obavljati svoje namjeravane funkcije.

Ispitivanje sirovina

Prije proizvodnje plastičnih spremnika za hranu uglavnom se provodi pregled sirovina. Slijede specifični sadržaji i metode inspekcije:

Izgled plastičnih čestica

Time se izbjegavaju nedostaci poput crnih mrlja i pruga na gotovom spremniku. Plastične čestice postavljamo na bijelu pozadinu. U normalnim uvjetima osvjetljenja (intenzitet svjetlosti je oko 500 - 1000 lux), nekvalificirani materijali se pregledavaju ručnim promatranjem.

Raspodjela veličine čestica

Naš operator koristi metodu prosijavanja ili analizator veličine laserskih čestica za određivanje raspodjele veličine čestica. Budući da će veličina čestica i distribucijsko stanje plastičnih čestica utjecati na naknadnu fluidnost i dovesti do neravnomjerne debljine stijenke spremnika.

Indeks protoka taline (MFI)

Otkrivanje indeksa indeksa taline (MFI) u navedenim uvjetima temperature i opterećenja, plastične čestice istiskujemo kroz standardnu kapilaru i mjerimo masu (u gramima) ekstrudirane plastike po jedinici vremena. Ova masa je indeks toka taline. Prikladan indeks znači da plastika glatko ispunjava kalup tijekom postupka lijevanja.

Otkrivanje aditiva

Metode kemijske analize kao što su Fourier transformacijska infracrvena spektroskopija (FT-IR) i nuklearna magnetska rezonanca (NMR) koriste se za identificiranje vrsta aditiva. Oni uključuju plastifikatore i antioksidante. Moramo strogo kontrolirati sadržaj aditiva i osigurati da su u sigurnom rasponu.

Pregled opreme za proizvodnju

Prije proizvodnje naši će inženjeri pregledati sve lim, crtanje, formiranje i baling strojeve, kako bi spriječili privremene neuspjehe.
Jer oni mogu utjecati na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

Inspekcija tijekom proizvodnje

Temperaturno praćenje

Procesi plastičnog oblikovanja poput oblikovanja ubrizgavanja i pljeskanja puhanja imaju specifične potrebe za temperaturom za jednoliko otopljenje i formiranje plastike. Termoparovi ili infracrveni senzori temperature ugrađeni su u bačvu i kalupe dijelova strojeva za oblikovanje ubrizgavanja i strojeva za puhanje. Oni mjere temperaturu u stvarnom vremenu i vraćaju podatke natrag u upravljački sustav. Kad temperatura odstupi, sustav će poslati alarm.

Ispitivanje pritiska

Sustav ubrizgavanja i šupljina plijesni opremljeni su senzorima tlaka. Otkrivaju primljeni tlak plastičnih čestica. Uzimanje injekcijskog oblikovanja kao primjer, tlak ubrizgavanja je između 50 - 150 MPa, a tlak držanja je između 30 - 80 MPa. Nadgledajući krivulju tlaka, operator prosuđuje ako plastika može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa kako bi formirala kompletan spremnik.

Gotov inspekcija proizvoda

Inspekcija izgleda

Kroz inspekciju Outlook i pregled strojnog vida uklanjamo proizvode s površinskim oštećenjima. Kvalitetni inspektori provode pregled kontejnera u odgovarajućim uvjetima rasvjete (uglavnom 800 - 1200 lux). Za oštećenja mjehurića, naša oprema ih može prepoznati otkrivanjem nenormalnih promjena u sivoj vrijednosti na slici.

Dimenzionalni pregled

Tijekom procesa proizvodnje, zbog trošenja plijesni, konačne dimenzije spremnika sklone su odstupanju. U ovom trenutku koristimo senzor laserskog pomaka ili instrument optičke slike. Oni mogu izmjeriti visinu, promjer i debljinu stijenke spremnika, usporediti podatke s unaprijed postavljenim standardima i poslati podsjetnik kada je pogreška prevelika.

Test snage

To uključuje ispitivanje tlačne čvrstoće i test pada, test žilavosti i test brtvljenja. Koristimo različite opreme i eksperimentalne metode za snimanje različitih vrijednosti spremnika i utvrđujemo ispunjava li njegova čvrstoća standard. Na primjer, vrijednost tlaka kada se počne deformirati i konačno probija, integritet nakon pada i država nakon udara.

Sigurnosna analiza

Kroz analizu komponenti, ispitivanje migracija, testiranje mikroba, testiranje plijesni i kvasca itd., Ispitujemo karakteristike plastičnih spremnika hrane u različitim kemijskim okruženjima. I na temelju dobivenih vrijednosti, prosuđujemo ispušta li štetne tvari u hranu kako bi se osigurala sigurnost hrane.

Pregled kvalitete skladišta

Kada su kvalificirani spremnici za plastičnu hranu spremni za skladištenje, također ih provjeravamo uzorkovanje i provjereno količinom. Tako da pratimo upravljanje zalihama i provodimo financijsko računovodstvo u bilo kojem trenutku.

Kontrola kvalitete